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    陶瓷球
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    降低陶瓷球“破損率”的途徑

    2020-10-24 11:19:35

    “破球”和“減產”是陶瓷球在通用硅酸鹽水泥應用中較常見的兩大難題。盡管陶瓷球容重輕、運行節電、磨內發熱少、磨溫低,有利于提高粉磨效率和水泥產品對混凝土外加劑的適應性,備受許多水泥企業集團青睞,但這兩大難題又使許多有心人望而卻步、心有余悸,成為陶瓷球推廣應用中的潛在障礙?!皽p少陶瓷球的破損,是推廣陶瓷球的前提;遏制球磨機減產,是水泥企業的必然要求?!碑斍?,急需大家齊心協力、規范市場,推進供給側結構性改革,為水泥企業用好陶瓷球、實現節能降耗,獻計獻策。

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    降低陶瓷球“破損率”的途徑:

    (1)配料方案中添加“增韌”元素:陶瓷球屬無機非金屬材料,當它的硬度、耐磨性達到一定程度后,韌性不足的弱點就顯現無疑了。球磨機內部的襯板和構件,目前都是鑄鋼材質,其研磨體和粉磨物料的運動狀態,也是在滾動、滑動、沖擊、碰撞等錯綜復雜、變換交替的環境下進行著。因此,陶瓷球在粉磨物料的同時,本身也受到了不同形式、不同方向、不同大小的反作用力。此時,除耐磨、抗蝕之外,抗沖擊的韌性,就顯得十分重要。而專門針對干法水泥粉磨而開發的陶瓷球產品,需要加入微量元素(如氧化鋯等)改性增韌,才能保證它不僅強度高,而且還具備較好的韌性。

    (2)優選成型方法:陶瓷球成型方法常見壓制球和滾制球兩種。由于工藝過程的差異,導致成型、焙燒后的球石內部晶體結構不同,密實程度和抗沖擊的能力也不一樣。通過多次、反復地破壞性試驗,我們發現:在研磨水泥物料的過程中,相同材質、相同規格的陶瓷球,壓制球破損率低于滾制球。

    (3)陶瓷球不宜用在球磨機的沖擊粉碎倉:在水泥粉磨過程中,當入磨物料粒度≥5mm時,球磨機的一倉需要研磨體處于拋落狀態,以沖擊粉碎作用為主,將大塊物料粉碎成細顆粒;此時,研磨體不僅受到強大的反作用力,而且也難免碰撞到磨內密布的鑄鋼襯板、隔倉板及其他構件上;所以,這樣的工況,不適合韌性有限的陶瓷球工作,否則會出現較高的破損率。

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    (4)空倉裝磨時,先加料、后加球:我國水泥行業已經強制性地淘汰了Φ3米以下的球磨機,各企業在研磨體裝磨時,都采用電動葫蘆吊裝卸球,此時的落差都在3米以上,陶瓷球卸落到鑄鋼襯板上,會使球體內部產生不同程度的微裂紋,影響陶瓷球的使用壽命。所以,空倉裝磨時應先加進2~3噸物料(或散裝水泥),以緩解沖撞力、保護陶瓷球。

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